優質的(de)閃光焊接頭是(shì)由合理的(de)焊接工藝參數保證。合理焊接工藝參數不(bù)僅可以(yǐ)保證低碳鋼工件獲得高質量的(de)接頭，而(ér)且使某些可焊接性較差的(de)金屬工件也(yě)能獲得滿意的(de)接頭質量。

       1、焊接電壓和(hé / huò)電流。适當的(de)焊接電流是(shì)激發閃光和(hé / huò)保持閃光過程穩定的(de)必要(yào / yāo)條件，通常用電流密度(通過單位對接面的(de)電流)表示焊接規範的(de)強弱。閃光焊焊接電流密度通常爲(wéi / wèi)10-25安培/毫米2 . 電流密度過小，加熱速度低，不(bù)能迅速激發閃光或者閃光過程很不(bù)穩定。電流密度過大(dà)，閃光過程會過于(yú)激烈，會使焊接端面留下過深的(de)火坑，頂鍛時(shí)，往往難以(yǐ)将其封閉而(ér)産生缺陷。電流密度過大(dà)，閃光過程過于(yú)激烈，也(yě)會使焊接區溫度場過徒，頂鍛時(shí)，不(bù)易産生塑性變形而(ér)時(shí)接頭質量降低。在(zài)大(dà)批量生産低碳鋼、低合金鋼工件接頭時(shí)，電流密度通常選取上(shàng)限值。對焊機确定後，接頭電流是(shì)由電壓來(lái)确定的(de)。改變焊接變壓器一(yī / yì ／yí)次線圈抽頭接通的(de)檔次，即可調節焊接電壓和(hé / huò)焊接電流(有的(de)焊機焊接電壓是(shì)無級調節的(de))。 　　     

        2、燒化速度、送進速度。閃光焊的(de)燒化速度由焊接電流密度、預熱程度及工件的(de)化學成分等因素确定。閃光焊接時(shí)熱量在(zài)兩工件的(de)接觸面産生，工件的(de)溫度随着閃光時(shí)間的(de)增加而(ér)上(shàng)升，燒化速度随着工件溫度的(de)上(shàng)升而(ér)增加。爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)保持閃光過程的(de)連續和(hé / huò)穩定，工件的(de)送進速度必須和(hé / huò)燒化速度相适應。送進速度大(dà)于(yú)燒化速度時(shí)，會使工件兩接觸面“短路”。由于(yú)燒化速度是(shì)随着工件溫度上(shàng)升而(ér)增加的(de)，因此工件送進時(shí)應是(shì)加速運動，其運動曲線應接近抛物線。 　　

        3、燒化留量。燒化留量是(shì)工件閃光噴射時(shí)所損失的(de)長度。工件閃光對焊時(shí)必須考慮這(zhè)種燒化損失，以(yǐ)保證焊後的(de)工件長度符合設計要(yào / yāo)求。确定燒化留量大(dà)小的(de)根據是(shì)：此留量必須足以(yǐ)保證燒化(閃光)過程結束時(shí)，能在(zài)兩焊件的(de)全部端面上(shàng)産生均勻的(de)加熱，其加熱程度應當是(shì)頂鍛時(shí)容易産生塑性變形，而(ér)獲得優質的(de)接頭。焊件的(de)界面積愈大(dà)，其接觸斷面上(shàng)溫度均勻化速度就(jiù)愈慢，因而(ér)閃光(燒化)時(shí)間就(jiù)愈長，燒化留量也(yě)就(jiù)愈大(dà)。采用預熱方法時(shí)，其接觸面溫度較高，并向整個(gè)接觸面均勻擴散，閃光過程中，斷面溫度均勻化的(de)時(shí)間就(jiù)可縮短，因此燒化留量可以(yǐ)小一(yī / yì ／yí)些。對于(yú)截面爲(wéi / wèi)圓形的(de)鋼件，采用連續閃光焊時(shí)，其燒化留量(兩工件燒損量之(zhī)和(hé / huò))一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)(0.6—0.7)d，采用預熱閃光焊，其燒化留量爲(wéi / wèi)(0.4—0.5)d，(d爲(wéi / wèi)工件的(de)直徑)。 　　

        4、頂鍛留量。頂鍛留量是(shì)指頂鍛過程中，工件的(de)縮短。

       (1)必須使熔化金屬和(hé / huò)金屬氧化物全部被排擠到(dào)工件表面。 　　

      (2)必須使兩接觸面在(zài)整個(gè)截面上(shàng)達到(dào)金屬與金屬的(de)緊密接觸。即兩工件的(de)接觸部要(yào / yāo)産生充分的(de)塑性變形。頂鍛量過小，是(shì)接頭内産生縮孔、鑄造組織、灰斑、氧化夾雜物、未焊透等缺陷的(de)主要(yào / yāo)原因。頂鍛量過大(dà)，會擠壓出(chū)過多的(de)塑性金屬，增加清除接頭毛刺的(de)困難。爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)保證頂鍛開始時(shí)，對接面的(de)高溫金屬(液态)不(bù)被氧化，以(yǐ)及爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)補充閃光過程中加熱不(bù)足，在(zài)頂鍛開始前不(bù)能切段電源，而(ér)是(shì)在(zài)頂鍛過程中切斷電源。切斷電源前的(de)頂鍛過程叫帶電頂鍛，其後的(de)過程叫無電頂鍛。因此，頂鍛留量實際上(shàng)是(shì)有電頂鍛量與無電頂鍛量之(zhī)和(hé / huò)。一(yī / yì ／yí)般情況下，有電頂鍛量占總頂鍛留量的(de)30%—40%。

       5、頂鍛速度。 閃光對焊時(shí)，一(yī / yì ／yí)般希望頂鍛速度盡可能大(dà)一(yī / yì ／yí)些，以(yǐ)便将熔化的(de)金屬在(zài)凝固前充分排擠出(chū)去，并在(zài)金屬有良好塑性時(shí)豁口的(de)最佳頂鍛。高的(de)頂鍛速度，會大(dà)大(dà)減少接口内高溫金屬被氧化的(de)危險，從而(ér)獲得優質的(de)焊接接頭。通常頂鍛速度不(bù)得低于(yú)20毫米/秒。液力傳動的(de)焊機，一(yī / yì ／yí)般都具有大(dà)的(de)頂鍛速度，其頂鍛速度可以(yǐ)達到(dào)60毫米/秒。 　　

       6、伸出(chū)長度。 伸出(chū)長度是(shì)指工件從夾具鉗口(導體)中突出(chū)來(lái)的(de)長度。工件裝卡完成後，兩導體之(zhī)間的(de)距離爲(wéi / wèi)總伸出(chū)長度，其值爲(wéi / wèi)兩工件伸出(chū)長度之(zhī)和(hé / huò)。兩工件的(de)截面積和(hé / huò)材料牌号相同時(shí)，其伸出(chū)差事能夠度爲(wéi / wèi)總伸出(chū)長度的(de)一(yī / yì ／yí)半。在(zài)焊接不(bù)同材質的(de)工件時(shí)，由于(yú)它們的(de)導電率、導熱率不(bù)同，或溶點不(bù)同，它們在(zài)閃光時(shí)，熔化的(de)快慢就(jiù)不(bù)一(yī / yì ／yí)樣。此時(shí)裝卡工件時(shí)，熔化快的(de)工件伸出(chū)長度就(jiù)應大(dà)于(yú)另一(yī / yì ／yí)工件。在(zài)焊接圓形斷面金屬工件時(shí)，總伸出(chū)長度一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)(1—1.4)d(d爲(wéi / wèi)工件段面直徑)。